SIEMENS西门子 3VA1 IEC断路器 3VA1 180-4ED26-0AA0

           传感器类型 通过对传感器类型进行参数分配，可以指定计数器输入的切换方式。 可以选择下列选项：使用增量编码器时通常选择“推挽”类型的传感器。使用光栅、接近开关等 2 线制传感器 时，需要选择相应的接线，即“源型输出”或“漏型输出”。 要确定您的增量编码器是否为推挽编码器，可查看编码器的数据表。 说明 如果使用推挽编码器且组态的传感器类型为“推挽（漏型和源型输出）”，则可以监视编码 器信号以判断是否断线。计数上限值 通过对计数上限值进行参数分配，可以限制计数范围。可输入一个不超过 33554431 (225- 1) 的值。必须输入一个大于计数下限值的值。 计数下限值 通过对计数下限值进行参数分配，可以限制计数范围。可输入一个大于 0 的值。必须输入 一个小于计数上限值的值。 起始值 通过对起始值进行参数分配，指定计数开始时的值以及在发生指定的事件时继续计数用的 值。必须输入一个等于计数限制或在计数限制范围内的值。 对超出计数限值的响应 可为超出计数限值组态以下响应： 响应 含义 停止计数 超出计数限值后，停止计数并关闭内部门。要重新开始 计数，必须关闭并重新打开硬件门。 继续计数 根据其它参数分配，以起始值或相反的计数限值继续计 数。

           设置 DI 的功能 通过对数字量输入进行参数分配，指定切换时数字量输入触发哪些功能。 可以选择下列选项： 数字量输入的功能 含义 门启动/停止（电平触发） 相应数字量输入上的电平用于打开或关闭硬件门。 门启动（边沿触发） 相应数字量输入上出现组态沿时打开硬件门。 门停止（边沿触发） 相应数字量输入上出现组态沿时关闭硬件门。 同步 相应数字量输入上出现组态沿时将计数器设为起始 值。 在信号 N 处启用同步 相应数字量输入上出现有效电平时，将启用在信号 N 处同步计数器功能。 无功能的数字量输入 没有为相应的数字量输入分配任何工艺功能。 可以通过反馈接口读取数字量输入的状态。 说明 每个计数器仅可使用一次除“无功能的数字量输入”外的每个功能，不能再为其它数字量输 入选择已选过的功能。输入延时 此参数用于抑制数字量输入中的信号噪声。仅在信号保持稳定的时间大于所组态的输入延 时时间时，才能检测到该更改。 说明 如果选择“无”(None) 或“0.05 ms”选项，则必须使用屏蔽电缆来连接数字量输入。 说明 在“DI0 特性”(Behavior of DI0) 下一并组态所有数字量输入的输入延时。输入延时还显示在 “DI1 特性”(Behavior of DI1) 和“DI2 特性”(Behavior of DI2) 下。边沿选择 此参数可用于指定触发组态功能的数字量输入的边沿类型。 可根据所选的功能选择下列选项： • 在上升沿 • 在下降沿 可为数字量输入的以下功能组态此参数： • 门启动（边沿触发） • 门停止（边沿触发） • 同步 设置输出 通过数字量输出的参数分配，可以指定数字量输出的切换条件。 可以选择下列选项： 数字量输出的功能 含义 在比较值和上限值之间 如果比较值 <= 计数器值 <= 计数上限值， 则相应的数字量输出激活 在比较值和下限值之间 如果计数下限值 <= 计数器值 <= 比较值， 则相应的数字量输出激活 在比较值 0 和 1 之间 如果比较值 0 <= 计数器值 <= 比较值 1， 则数字量输出 DQ1 激活 在比较值持续一个脉宽时间 计数器值与比较值相等时，相应数字量输出会在组 态的时间内以及在计数方向上处于激活状态。 无功能的数字量输出 无论对 CPU STOP 模式的响应如何，都会将相应数 字量输出设为。比较值 0 通过比较值的参数分配，可以指定数字量输出 DQ0 因所选比较事件而切换的计数器值。 必须输入一个大于等于计数下限值的整数 (DINT)。如果使用 DQ“在比较值 0 和比较值 1 之间”功能，则比较值 0 必须小于比较值 1。 比较值 1 通过比较值的参数分配，可以指定数字量输出 DQ1 因所选比较事件而切换的计数器值。 必须输入一个小于等于计数上限值的整数 (DINT)。如果使用 DQ“在比较值 0 和比较值 1 之间”功能，则比较值 0 必须小于比较值 1。 计数方向 使用此参数指定所选功能有效时的计数方向： 可以选择下列选项： 计数方向 含义 双向 各数字量输出的比较和切换与计数方向无关。 向上 只有计数器向上计数时，才会进行相应数字量输出的比较和 切换。 向下 只有计数器向下计数时，才会进行相应数字量输出的比较和 切换。 可为以下功能组态参数： • 在比较值 0 和 1 之间 • 在比较值持续一个脉宽时间脉冲持续时间 通过对“在比较值持续一个脉宽时间”功能的脉冲宽度的参数分配，可以指定相应数字量输 出处于激活状态的毫秒数。 如果输入“0”且计数器值与相应比较值相等，则数字量输出会在下一个计数脉冲出现之前 激活。滞后（采用增量的形式） 通过滞后的参数分配，可以指定比较值前后的范围。在滞后范围内，计数器值超出该范围 之前，数字量输出无法重新切换。 编码器可在某个位置停止，轻微运动会引起计数器值围绕此位置波动。在比较值或计数限 值介于此波动范围内时，如未使用滞后，则在相应频率下将接通和切断相应的数字量输 出。滞后可防止这些不必要的切换操作。 无论滞后值是多少，滞后范围都在达到计数上/下限时结束。如果输入“0”，则禁用滞后。

          反馈位的说明 反馈位 说明 LS 作为生命期标记，该位通过状态改变（切换）指示等时模式正在工作，并且模块已经在相 应的总线循环中更新了反馈接口。 在非等时同步模式中，该位设为 0。 STS_READY 该位表示工艺模块提供有效的用户数据。工艺模块已启动并组态。 STS_DI2 该位指示数字量输入 DI2 的状态。 EXT_F 此位指示工艺模块的编码器信号发生下列错误之一： • 负载电压缺失 • 数字量输入 A、B 或 N 断线（适用于推挽式编码器） • A/B 信号的转换无效（适用于增量编码器） 如果已启用诊断中断，则在编码器信号发生错误时会触发相应的诊断中断。有关诊断中断 含义的信息，请参见诊断报警部分。 该位在错误消失后立即自动复位。 STS_DI0 该位指示数字量输入 DI0 的状态。 STS_DIR 该位指示上一个计数脉冲的计数方向。 0 表示：向下 1 表示：向上 STS_DI1 该位指示数字量输入 DI1 的状态。 COUNT_VALUE （位 0 到 24） 该值在 DINT 值的前 25 位中返回当前计数值。等时同步模式 工艺模块支持“等时同步模式”系统功能。使用该系统功能可以在固定的系统周期中采集计 数器值。 在等时同步模式中，用户程序的周期、输入信号的传输以及工艺模块中的处理都将同步。 如果满足相关的比较条件，则输出信号将立即切换。数字量输入的状态改变会立即影响工 艺模块的计划响应。 Fast Mode 特别适合从 125 µs 起始的 CPU 短发送时钟，因为其仅使用输入数据。 要在此操作模式下进行时钟同步，请使用“Synchronous Cycle”类型的 OB（例如 OB61）。 数据处理 当在 (Ti) 中读取输入数据时，将采集计数器值以及状态位，并且这些信息可以在反馈接口 中提供以便在当前总线周期中进行检索。 等时同步模式参数 在等时同步模式下，“滤波频率”参数会影响同步域的等时同步模式参数。 由于未在 RUN 模式下检查同步参数，因此在 RUN 模式下更改参数可能导致工艺模块不再 正确处理控制和反馈接口。在离线参数分配过程中尽早选择所需时间Zui长的选项可避免此 问题。通道 LED CHn.A、CHn.B、CHn.N 和 DIn.m LED 表示相关信号的当前电平。数字量输出 DQn.m 的 LED 表示期望的状态。 通道 LED 的闪烁频率限制为约 12 Hz。如果存在更高的频率，通道 LED 将以 12 Hz 的频率 闪烁，而不指示当前状态。诊断报警 启用诊断中断 可在设备组态的基本参数中启用诊断中断。 工艺模块可触发以下诊断中断： 表格 5- 4 可能的诊断中断 诊断中断 监视 • 参数错误 • 硬件中断丢失 1 • 看门狗跳闸。模块发生故障。 监视总是处于激活状态。每次检测到错误时都触发 诊断中断。 • 数字量输入 A、 B 或 N 断线 组态推挽式切换编码器后，监视将激活。当检测到 错误时，仅当在设备组态中激活“启用断线诊断中断” 时，才会触发诊断中断。 • 电源电压缺失 • 外部编码器电源短路/过载 • 数字量输出出错 • A/B 信号的切换无效 监视总是处于激活状态。当检测到错误时，仅当在 设备组态中激活“启用附加诊断中断”时，才会触发诊 断中断。 1 在“工艺对象 "Motion Control"" 的位置检测”和 "Fast Mode" 操作模式下不可用 对诊断中断的响应 如果发生触发诊断中断的事件，则会发生以下情况： • ERROR LED 以红色闪烁。 消除错误后，ERROR LED 就会熄灭。 • S7-1500 CPU 中断对用户程序的处理。调用诊断中断 OB（例如 OB 82）。触发了中断 的事件将输入到诊断中断 OB 的启动信息中。• S7-1500 CPU 保持 RUN 模式，即使 CPU 中不存在诊断中断 OB 也是如此。只要有可 能，工艺模块就会继续工作，无论是否存在错误。 有关错误事件的详细信息，可使用指令“RALRM”（读取更多报警信息）从错误组织块中获 取、在 STEP 7 的信息系统中获取，也可以在诊断功能手册中的“通过用户程序进行系统诊 断”部分获取。诊断报警 STEP 7 (TIA Portal) 在线和诊断视图中的诊断以纯文本形式呈现。可通过用户程序评估错 误代码。 可能指示以下诊断信息： 表格 5- 5 诊断报警、含义以及补救措施 诊断报警 错误 代码 含义 补救措施 参数错误 10H 接收的参数数据记录无效 检查参数数据记录 硬件中断丢失 16H • 由于尚未处理前一中断，因此模块无 法发送中断 • 可能原因：短时间内出现过多硬件中 断事件 • 更改 CPU 中的中断处理并相应地 重新分配工艺模块参数 • 检查过程中断频率 看门狗跳闸。模 块发生故障。 103H 固件出错 运行固件更新 工艺模块有故障 更换工艺模块 电源电压缺失 10AH • 电源电压 L+ 缺失或不足 • L+ 电源电压接线错误 • 前连接器插入不正确 • 检查电源电压 L+ • 检查电源电压 L+ 的接线 • 正确插入前连接器 外部编码器电源 短路/过载 10EH • 编码器电源出现故障 • 可能原因： – 短路 – 过载 • 检查编码器接线 • 检查连接到编码器电源的用户。