SIEMENS西门子 3VA1 IEC断路器 3VA1180-4ED26-0AA0

          使用组态软件组态工艺模块，并分配其参数。 由用户程序通过控制和反馈接口控制和检查工艺模块功能。 系统环境 工艺模块可以在下列系统环境中使用： 应用 所需组件 组态软件 在用户程序中 使用 S7-1500 CPU 进行集中式操作 • S7-1500 自动化系统 • TM Count 2x24V STEP 7 (TIA Portal): • 使用硬件配置进行设备组 态和参数设置 直接访问 I/O 数据中的 控制和反馈接口 使用 S7-1500 CPU 进行分布式操作 • S7-1500 自动化系统 • ET 200MP 分布式 I/O 系统 • TM Count 2x24V STEP 7 (TIA Portal): • 使用硬件配置进行设备组 态和参数设置 使用 S7-1200 CPU 进行分布式操作 • S7-1200 自动化系统 • ET 200MP 分布式 I/O 系统 • TM Count 2x24V STEP 7 (TIA Portal): 使用硬件配置进行设备组态 和参数设置 使用 S7-300/400 CPU 进行分布式操 作 • S7-300/400 自动化系统 • ET 200MP 分布式 I/O 系统 • TM Count 2x24V STEP 7 (TIA Portal): 使用硬件配置进行设备组态 和参数设置 STEP 7: 使用 GSD 文件进行设备组态 和参数设置 第三方系统中的分 布式运行 • 第三方自动化系统 • ET 200MP 分布式 I/O 系统 • TM Count 2x24V 第三方组态软件：使用 GSD 文件进行设备组态 和参数设置对 CPU STOP 模式的响应 在设备组态的基本参数中，逐通道设置工艺模块对 CPU STOP 模式的响应。 表格 4- 7 工艺模块对 CPU STOP 模式的响应 选项 含义 继续工作 工艺模块仍具有全部功能。处理传入计数脉冲。数字量输出根据参数分 配继续进行切换。 输出替换值 工艺模块在数字量输出上输出组态的替换值，直到下一次 CPU STOPRUN 转换。 发生 STOP-RUN 转换后，工艺模块返回到其启动状态：计数器值设置为 起始值，数字量输出根据参数分配进行切换。 保持上一个值 工艺模块在数字量输出上输出转换到 STOP 状态时有效的值，并保持该 值，直到发生下一次 CPU STOP-RUN 转换为止。 如果在 CPU STOP 时将具有“在比较值持续一个脉宽时间”功能的数字量输 出置位，则经过一个脉冲宽度后此数字量输出复位。 发生 STOP-RUN 转换后，工艺模块返回到其启动状态：计数器值设置为 起始值，数字量输出根据参数分配进行切换。

            参数设置 可使用多种参数来指定工艺模块的属性。根据设置的不同，并非所有参数均可用。当在用 户程序中分配参数时，参数将通过“WRREC”指令和数据记录 128 (页 101) 传送给模块。 在此操作模式下按如下方式设置模块的参数： 参数设置方式 基本操作步骤 STEP 7 (TIA Portal) 中的硬件 配置 1. 在硬件目录的“工艺模块”(Technology modules) 下插入模块。 2. 在硬件配置中设置设备组态和模块的参数。 必须将“手动操作（无工艺对象）”设为操作模式。 3. 将项目下载到 CPU。 基于 GSD 文件的硬件配置， 用于 PROFINET IO 上的分布式 操作 1. 安装Zui新的 PROFINET GSD 文件。 之后可在硬件目录的“其它现场设备 > PROFINET IO > I/O”(Other field devices > PROFINET IO > I/O) 下找到相应模块。 2. 在硬件配置中设置参数。 有关各参数相关性的信息，请参见功能手册计数、测量和位置检测 。 3. 将项目下载到 CPU。 基于 GSD 文件的硬件配置， 用于 PROFIBUS DP 上的分布 式操作 1. 安装Zui新的 PROFIBUS GSD 文件。 之后可在硬件目录的“其它现场设备 > PROFIBUS DP > I/O”(Other field devices > PROFIBUS DP > I/O) 下找到相应模块。 2. 在硬件配置中设置参数。 有关各参数相关性的信息，请参见功能手册计数、测量和位置检测 。下表中带有 1 标记的参数不能在 PROFIBUS GSD 文件中组态。 3. 将项目下载到 CPU 中。 下表中带有 1 标记的参数使用默认设置进行下载。 4. 必要时，可使用数据记录 128 在用户程序中设置带有 1 标记的参数。 说明 “使用‘计数和测量’工艺对象操作”和“手动操作（无工艺对象）”操作模式均适用于一个通 道。因此，也可基于两种操作模式使用某个模块。1 由于在 PROFIBUS GSD 组态中将参数的数量限制为每站Zui大 244 字节，因此可能的参数分 配受限。参数是模块中预分配的默认设置。如果 PROFIBUS 主站支持“读取/写入数据记录” 功能，则可通过数据记录 128 设置这些参数。 2 使用 GSD 文件时，此诊断中断通过“启用其它诊断中断”参数启用，不可单独组态。 3 使用 GSD 文件进行组态时，在选择模块名称时确定操作模式。

           SLOT_m 使用该值指定负载值。指定 LD_SLOT_m 中值的含义。 如果要在“测量”操作模式下加载比较值，请以浮点数 (REAL) 格式指定负载值。在所 有其它情况下，请以整数 (DINT) 格式指定负载值。 值范围：–2147483648 至 2147483647D 或 80000000 至 7FFFFFFFH LD_SLOT_m 此加载请求用于指定 SLOT_m 值的含义： • 0000B 表示：无操作、空闲 • 0001B 表示：加载计数器值 • 不允许使用 0010B • 0011B 表示：加载起始值 • 0100B 表示：加载比较值 0 • 0101B 表示：加载比较值 1 • 0110B 表示：加载计数下限值 • 0111B 表示：加载计数上限值 • 不允许使用 1000 至 1111B 只要 LD_SLOT_m 发生变化，工艺模块就立即执行相应的操作。 如果同时通过 LD_SLOT_0 和 LD_SLOT_1 加载值，则将首先应用从 SLOT_0 获取的 值，然后应用从 SLOT_1 获取的值。这样可能会产生不可预知的中间状态。EN_CAPTURE 使用此位来启用 Capture 功能。复位此位会在反馈接口中复位设置 EVENT_CAP。 EN_SYNC_DN 使用增量编码器或脉冲编码器时，使用此位在计数器向下计数时启用同步。复位此 位会在反馈接口中复位设置 EVENT_SYNC 。 EN_SYNC_UP 使用增量编码器或脉冲编码器时，使用此位在计数器向上计数时启用同步。复位此 位会在反馈接口中复位设置 EVENT_SYNC 。 SET_DQ0 使用此位可在 TM_CTRL_DQ0 置 0 时设置数字量输出 DQ0。 对于功能“从 CPU 发出置位命令后，达到比较值之前”，只要计数器值不等于比较 值，SET_DQ0 就会生效，无论 TM_CTRL_DQ0 如何。 SET_DQ1 使用此位可在 TM_CTRL_DQ1 置 0 时设置数字量输出 DQ1。 对于功能“从 CPU 发出置位命令后，达到比较值之前”，只要计数器值不等于比较 值，SET_DQ1 就会生效，无论 TM_CTRL_DQ1 如何。 TM_CTRL_DQ0 使用此位可启用数字量输出 DQ0 的工艺功能。 • 0 表示：SET_DQ0 定义 DQ0 的状态 • 1 表示：已分配功能定义 DQ0 的状态 TM_CTRL_DQ1 使用此位可启用数字量输出 DQ1 的工艺功能。 • 0 表示：SET_DQ1 定义 DQ1 的状态 • 1 表示：已分配功能定义 DQ1 的状态 SW_GATE 使用增量编码器或脉冲编码器时，使用此位可打开或关闭软件门。软件门和硬件门 一起构成内部门。只有在内部门打开时工艺模块才会进行计数。 • 0 表示：软件门已关闭 • 1 表示：软件门已打开 从外部通过工艺模块的数字量输入进行硬件门控制。可通过参数分配启用硬件门。 不可禁用软件门。 SET_DIR 使用此位可指定信号类型“脉冲 (A)”的计数方向。RES_EVENT 使用此位可触发复位 EVENT_ZERO, EVENT_OFLW, EVENT_UFLW, EVENT_CMP0, EVENT_CMP1 反馈位中保存的事件。 RES_ERROR 使用此位可触发已保存的错误状态 LD_ERROR 和 ENC_ERROR 的复位。 预留 预留位必须设为 0。CAPTURED_VALUE DINT 值表示Zui后采集的 Capture 值。 以下外部信号可触发 Capture 功能： • 数字量输入的上升沿或下降沿 • 数字量输入的两种沿 “Capture 功能的频率”参数指定此功能是在每个组态沿出现时执行还是仅在每次启用后 执行。 COUNT_VALUE DINT 值表示当前计数器值。 MEASURED _VALUE 该值表示数据类型为 REAL 的当前测量值： • 频率：平均频率根据计数脉冲的时间曲线或一个测量间隔内的位置值变化计算得 出，并采用赫兹为单位以浮点数形式返回。 • 周期：平均周期根据计数脉冲的时间曲线或一个测量间隔内的位置值变化计算得 出，并采用秒为单位以浮点数形式返回。 • 速度：平均速度根据计数脉冲的时间曲线或一个测量间隔内的位置值变化计算得 出，并采用组态的测量单位以浮点数形式返回。 所有测量值都以有符号值的形式返回。符号表示相关时段内计数器值是增加还是减 少。 更新时间与内部门的打开异步，即当门打开时不启动更新时间。当内部门关闭后，将 继续返回Zui后计算的测量值。 LD_ERROR 该位指示通过控制接口加载时发生错误（锁存）。未应用加载的值。使用增量编码器 或脉冲编码器时，未满足下列条件之一： • 计数下限值 <= 计数器值 <= 计数器上限 • 计数下限值 <= 启动值 <= 计数上限值 • 计数下限值 <= 比较值 0/1 <= 计数上限值 使用 RES_ERROR 确认错误后，该位立即复位。 ENC_ERROR 此位指示相应工艺模块的编码器信号（保持性）发生下列错误之一： • 数字量输入 A、B 或 N 断线（适用于推挽式编码器） • A/B 信号的转换无效（适用于增量编码器）如果已启用诊断中断，则在编码器信号发生错误时会触发相应的诊断中断。有关诊断 中断含义的信息，请参见相应工艺模块的手册。 使用 RES_ERROR 确认错误后，该位立即复位。