SIEMENS西门子 软起动器 3RW40461BB05

      优势模拟量输入模块检测过程信号，如压力或温度，之后将过程信号以数字化形式（16 位格式）传递到 CPU。使用模拟量输入模块测量电流（2 线制和 4 线制传感器）、电压、电阻（电阻温度计）和温度（热电偶）。测量类型取决于使用的模块。模拟量输入模块具有以下优势：• 螺钉型连接系统或推入式系统（35 mm 宽）或 25 mm 模块的推入式系统中的前连接器• 所有模块均采用相同的机械设计、相同的处理和相同的附件• 屏蔽所需组件包含在交付清单中，并支持在不使用工具的情况下简单快速安装• 接线采用相同的引脚分配，这意味着电路图和接线方案可以通用• 支持窄模块和宽模块的任意组合• 可在 SIMATIC S7-1500 和 ET 200MP 分布式 I/O 系统中集中使用功能概述下面是模块特殊功能的简要概述。有关功能的详细说明，请参见模块的设备手册。模拟量输入模块 AI 8xU/I HF 的测量范围调整该功能调整测量范围以适应传感器。您可以提高 S7 格式测量范围中可组态部分的精度。可在特定工作点周围将测量信号jingque解析到小数点后更多位。模拟量输入模块 AI 8xU/I HF 的测量值缩放通过测量值缩放，模块的用户数据将以 REAL 格式（32 位浮点值）显示，而非 S7 格式。因此，您可以将技术变量直接分配给模块的模拟值。转换直接在模块中完成，这有助于节省 CPU 的电量和循环时间。您可以将测量值缩放与测量范围调整结合使用。此时，需先调整测量范围，然后再缩放测量值的表示方式。在运行期间进行校准以下模拟量模块会在运行时提供校准功能：• AI 8xU/I/RTD/TC ST• AI 8xU/I HS• AI 4xU/I/RTD/TC ST• AI 4xU/I/RTD/TC / AQ 2xU/I ST通过校准，可以消除电缆和/或温度对测量结果的影响。校准检查模拟量输入模块输出的过程值，进而确定实际值的偏差并补偿测量误差。典型使用：• 使用传感器检测相对较低电压或电流的工厂• 要求对测量电路中的所有组件进行定期校准的应用。系统概述5.6 输入和输出模块自动化系统系统手册, 11/2023, A5E03461186-AL 131AI 8xU/I HS 模拟量输入模块的过采样过采样将 PROFINET 总线循环划分为等距的总线子循环。这需要等时同步模式。过采样采集时间分辨率较高的数据但不使用极短的 PROFINET 总线循环，因此加快了 CPU循环。例如，用于生产 PET 瓶的吹制流程中记录压力趋势时的质量监控测量。模拟量输出模块将 16 位数字值转换为电流或电压并在过程中输出。通过您控制的模拟量输出模块，例如比例阀或小型伺服驱动器。模拟量输出模块具有以下优势：• 螺钉型连接系统或推入式系统（35 mm 宽）或 25 mm 模块的推入式系统中的前连接器• 所有模块均采用相同的机械设计、相同的处理和相同的附件• 屏蔽所需组件包含在交付清单中，并支持在不使用工具的情况下简单快速安装• 接线采用相同的引脚分配，这意味着电路图和接线方案可以通用• 支持窄模块和宽模块的任意组合• 可在 SIMATIC S7-1500 和 ET 200MP 分布式 I/O 系统中集中使用功能概述下面是模块特殊功能的简要概述。有关功能的详细说明，请参见模块的设备手册。在运行期间进行校准以下模拟量模块会在运行时提供校准功能：• AQ 2xU/I ST• AI 4xU/I/RTD/TC / AQ 2xU/I ST通过校准，可以消除电缆和/或温度对测量结果的影响。校准检查模拟量输出模块输出的过程值，进而确定实际值的偏差并补偿输出误差。典型使用：• 使用传感器处理相对较低电压或电流的工厂• 要求对测量电路中的所有组件进行定期校准的应用。AQ 8xU/I HS 模拟量输出模块的过采样过采样将 PROFINET 总线循环划分为等距的总线子循环。这需要等时同步模式。过采样采集时间分辨率较高的数据但不使用极短的 PROFINET 总线循环，因此加快了 CPU循环。例如，用于控制进料阀，可在机器的当前位置准确控制输出数据。通信接口PROFINET 和 PROFIBUS DP 的通信接口（CPU 1516 及以上版本）已集成在 CPU 中。附加通信模块提供有额外功能或接口（例如 8xIO-Link），可显著增强 SIMATIC S7-1500 的通信能力。以下通信选项可用于完成自动化任务。

      CM 通信模块/CP 通信处理器根据工厂的特殊要求，可通过通信处理器 (CP) 的数据安全功能确保工业以太网信息安全。如果系统需要更多接口，则可使用通信模块 (CM) 为 S7-1500 CPU 扩展其他类型的接口，例如 PROFINET、PROFIBUS 或点对点连接。适用于点对点连接的通信模块，也支持 RS232、RS 422 和 RS 485 接口进行 Freeport 或 Modbus 通信。功能与协议 TCP/IP、ISO-on-TCP、UDP、Modbus TCP、S7 通信、IP 广播/组播、IP 路由、SNMPv1TCP/IP、ISO、UDP、Modbus TCP、S7 通信、IP 广播/组播、信息安全、开放式用户安全通信、SMTP、诊断 SNMPV1/V3、DHCP、FTP 客户端/服务器、电子邮件、IPV4/IPV6TCP/IP、ISO、UDP、ModbusTCP、S7 通信、IP 广播/组播、信息安全、开放式用户安全通信、SMTP、诊断 SNMPV1/V3、DHCP、FTP 客户端/服务器、电子邮件、IPV4/IPV6 优势点对点连接的通信模块 S7-1500 具有以下优势：• 支持传统和外部系统的连接• 读卡器或特殊传感器的连接• 可在 SIMATIC S7-1500 和 ET 200MP 分布式 I/O 系统中集中使用• 各种物理接口，例如 RS232 和 RS422 或 RS485• 预定义协议，例如 3964(R)、Modbus RTU 或 USS• 基于 Freeport (ASCII) 的应用特定协议• 所有模块采用统一的编程接口• 用于简单故障纠正的诊断中断通信模块 IO-Link 主站通信模块 IO-Link 主站8 端口 IO-Link 主站模块 CM 8xIO-link 可用于 S7-1500 自动化系统/ET 200MP 分布式 I/O系统。IO-Link 是主站与设备之间的点对点连接。采用可靠的 3 线制技术，可通过非屏蔽标准电缆，将传统和智能传感器/执行器作为 IO-Link 设备。可通过如下方式使用 8 端口 IO Link 主站：• 集中使用，直接用于 S7-1500 CPU 后方（共 30 个 I/O 模块，插入型）• 在 ET 200MP 到 PROFINET 与 PROFIBUS 中分布使用通过使用 IO-Link 模块，在 CPU 运行期间，可轻松在高达传感器/执行器级别更改参数，以生产和处理不同产品变型和批次。可在传感器或执行器级别进行相当详细的诊断，也可进行远程诊断。优势：• 简化并减少接线、工程组态和调试• 节省时间• 采用预组装电缆，可用性更高• 通过预防性维护避免工厂停机• 诊断功能强大• 每个通道均可设置为诊断可组态。

      通过故障安全型模块进行安全相关通信下图显示了带有 S7-1500 F-CPU 的 SIMATIC Safety 故障安全系统中，任何通过PROFINETIO 进行安全相关数据通信。安全相关 IO 控制器与 IO 控制器之间的数据通信安全相关 IO 控制器与智能设备之间的数据通信安全相关 IO 控制器智能设备通信（通过 IE/PB Link 连接到 PROFIBUS）运动控制SIMATIC S7-1500 中集成有大量的运动控制功能，用于进行轴定位和轴移动。根据 CPU 的型号不同，SIMATIC S7-1500 自动化系统支持的运动控制工艺对象的组态限值也有所不同。这些运动控制指令基于 PLCopen 协议，用于控制支持 PROFIdrive 驱动装置和带有模拟设定值接口的驱动装置。运动控制的组态示例SINAMICS Startdrive 工程组态工具包含在 TIA Portal 中，用于实现 SINAMICS 驱动装置的轻松调试与优化。SINAMICS Startdrive 中集成有轴控制面板和各种功能强大的诊断功能，可显著提高调试效率。图 5-22 运动控制的组态示例SIMATIC S7-1500T CPU工艺 CPU 将所有 SIMATIC S7-1500 控制器中用于要求苛刻的解决方案的运动控制功能扩展为包括齿轮传动、凸轮传动和动力系统。S7-1500 T-CPU 同样适用于安全应用，这样只需一个 CPU 便可实现标准、安全且全面的运动控制自动化任务。系统概述5.8 工艺功能自动化系统系统手册, 11/2023, A5E03461186-AL 145示例：借助 CPU SIMATIC S7-1500T 实现快速而灵活的shechi品包装自动化任务：开发模块化的自动包装机，Zui高速度可达每分钟 50 个包装。特性：包装机可以使各个产品以及容器的外包装达到中等到较高速度（每分钟超过 40 个产品）。快速切换到新产品的可能性是一个条件。在自动化解决方案中，可扩展性和成本效率Zui为重要。解决方案：SIMATIC S7-1500 TIME-CPU 同时控制多个轴及其齿轮传动和凸轮传动工艺功能。SINAMICS V90 驱动装置通过带 IRT 的 PROFINET IO 与 CPU 通信。您可以使用 STEP 7 通过工艺对象为工艺功能分配参数。优势使用 SIMATIC S7-1500T CPU 的运动控制具有以下优势：• 可靠的运动控制平台，易于扩展以包括附加轴• 通过控制器和驱动器之间的工艺对象自动排列工艺变量；减少工程组态、调试和维修时间• 可在 TIA Portal 对工艺功能进行简单设置与调试，无需专业知识• 包含在集成系统诊断和跟踪功能中，从而减少维护时间和停机时间• 可通过多种方式在指定同步位置的齿轮传动、凸轮传动和速度同步操作中使用同步轴• 可通过跨 PLC 同步操作扩展组态限值• 通过集成凸轮编辑器对凸轮进行图形和表格组态、优化和诊断，节省了时间并且降低了出错率• 运行期间在用户程序中对凸轮盘进行调整和计算，例如，用于快速产品切换• 用于处理任务的运动系统控制，例如取放、组装和码垛。

      S7-1500 Motion Control KinPlus“S7-1500T Motion Control KinPlus”软件扩展了 S7-1500T 运动系统功能。“S7-1500TMotion Control KinPlus”软件可通过 5 或 6 个插补轴控制运动系统。PID 控制所有 S7-1500 CPU 中均标配有 PID 控制器。PID 控制器可测量物理变量的实际值，例如温度或压力，并将实际值与设定值进行比较。基于产生的系统偏差，控制器计算调节变量，该调节变量会使实际值尽可能快速而稳定地达到设定值。可以从三种不同的 PID 工艺对象中进行选择：PID 工艺对象 说明PID_Compact PID_Compact 工艺对象为具有比例作用行为的执行器提供集成调节功能的 PID 控制器。PID_Compact 可以实现不同的操作模式，例如：• 预调节• jingque调节• 自动模式• 手动模式PID_3Step PID_3Step 工艺对象为 PID 控制器提供带有积分行为的阀门或执行器调节。可组态以下控制器：• 带位置反馈的三点步进式控制器• 不带位置反馈的三点步进式控制器• 带模拟量输出值的阀门控制器PID_Temp PID_Temp 工艺对象提供带有集成调节的连续 PID 控制器。PID_Temp 专为温度控制而设计，适用于加热或加热/冷却应用。共有两个输出，一个用于加热，一个用于冷却。也可以将 PID_Temp 用于其它控制任务。PID_Temp 可以级联。可以在手动或自动模式下使用 PID_Temp。