SIEMENS西门子 3VA1 IEC断路器 3VA1196-3ED26-0AA0

          STS_M_INTERVAL 该位指示上一个测量间隔内检测到至少一个计数脉冲或位置值变化。 EVENT_CAP 该位指示 Capture 事件已发生并且计数器值已保存到 CAPTURED_VALUE 中。可以通过 复位 EN_CAPTURE 来复位状态。 EVENT_SYNC 使用增量编码器或脉冲编码器时，该位指示保存的状态，即计数器已通过外部基准信 号加载起始值（同步）。可以通过复位 EN_SYNC_UP 或 EN_SYNC_DN 来复位状态。EVENT_CMP0 该位指示保存的状态，基于所选比较条件表示数字量输出 DQ0 已发生比较事件（状态 变更）。可以通过使用 RES_EVENT 确认来复位状态。 如果在计数操作模式下将计数器值设为起始值，EVENT_CMP0 不会置位。 EVENT_CMP1 该位指示保存的状态，基于所选比较条件表示数字量输出 DQ1 已发生比较事件（状态 变更）。可以通过使用 RES_EVENT 确认来复位状态。 如果在计数操作模式下将计数器值设为起始值，EVENT_CMP1 不会置位。 EVENT_OFLW 该位指示保存的状态，该状态显示存在计数器值上溢。可以通过使用 RES_EVENT 确认 来复位状态。 EVENT_UFLW 该位指示保存的状态，该状态显示存在计数器值下溢。可以通过使用 RES_EVENT 确认 来复位状态。 EVENT_ZERO 该位指示保存的状态，即计数器值或位置值发生过零。可以通过使用 RES_EVENT 确认 来复位状态。 启用“过零点”硬件中断后，如果“0”超出组态的值范围，则系统也会触发中断。等时同步模式 工艺模块支持“等时同步模式”系统功能。此系统功能允许以定义的系统周期采集计数器值 和测量值。 在等时同步模式中，用户程序的周期、输入信号的传输以及工艺模块中的处理都将同步。 如果满足相关的比较条件，则输出信号将立即切换。数字量输入的状态改变会立即影响工 艺模块的计划响应。 要在此操作模式下进行时钟同步，请使用“Synchronous Cycle”类型的 OB（例如 OB61）。 输入和输出数据在分配的 OB 中进行处理。 测量值的更新时间以适当的比例与系统周期同步，必要时可调整长度。如果设为“0”，则 测量值可在每个系统周期中更新一次。 数据处理 在当前总线周期中通过控制接口传送至工艺模块的数据将在内部工艺模块周期中处理时生 效。读入输入数据 (Ti) 时，将采集计数器值、测量值和状态位，在当前总线周期中可通过 反馈接口检索这些信息。等时同步模式参数 在等时同步模式下，“滤波频率”参数会影响同步域的等时同步模式参数。 由于未在 RUN 模式下检查同步参数，因此在 RUN 模式下更改参数可能导致工艺模块不再 正确处理控制和反馈接口。在离线参数分配过程中尽早选择所需时间Zui长的选项可避免此 问题。

         Fast Mode 可以使用 Fast Mode 中的工艺模块快速采集使用压缩功能时的计数器值。在 Fast Mode 中 有受限制的反馈接口可用，但没有控制接口。从而可以对 CPU 使用较为短暂的传送时 钟。 在 Fast Mode 下，工艺模块的功能范围存在以下限制： • 仅可使用数据记录 128 更改 RUN 中的参数 • 计数/位置值范围：25 位 • 未提供测量值： • 未提供软件门： • 未提供 Capture 功能 • 未提供硬件中断 • 合并自动确认的错误消息（反馈位）使用组态软件组态工艺模块，并分配其参数。 用户程序通过用户程序和反馈接口评估和控制工艺模块功能。 系统环境 工艺模块可以在下列系统环境中使用： 应用 所需组件 组态软件 在用户程序中 使用 S7-1500 CPU 进行统一操作 • S7-1500 自动化系统 • TM Count 2x24V STEP 7 (TIA Portal): • 使用硬件配置进行设备组 态和参数设置 直接访问 I/O 数据中的 反馈接口 使用 S7-1500 CPU 进行分布式操作 • S7-1500 自动化系统 • ET 200MP 分布式 I/O 系统 • TM Count 2x24V STEP 7 (TIA Portal): • 使用硬件配置进行设备组 态和参数设置 使用 S7-1200 CPU 进行分布式操作 • S7-1200 自动化系统 • ET 200MP 分布式 I/O 系统 • TM Count 2x24V STEP 7 (TIA Portal): 使用硬件配置进行设备组态 和参数设置使用 S7-300/400 CPU 进行分布式操 作 • S7-300/400 自动化系统 • ET 200MP 分布式 I/O 系统 • TM Count 2x24V STEP 7 (TIA Portal): 使用硬件配置进行设备组态 和参数设置 STEP 7: 使用 GSD 文件进行设备组态 和参数设置 第三方系统中的分 布式运行 • 第三方自动化系统 • ET 200MP 分布式 I/O 系统 • TM Count 2x24V 第三方组态软件： 使用 GSD 文件进行设备组态 和参数设置。对 CPU STOP 模式的响应 在设备组态的基本参数中，逐通道设置工艺模块对 CPU STOP 模式的响应。 表格 4- 10 工艺模块对 CPU STOP 模式的响应 选项 含义 继续工作 工艺模块仍具有全部功能。处理传入计数脉冲。数字量输出根据参数分 配继续进行切换。 输出替换值 工艺模块在数字量输出上输出组态的替换值，直到下一次 CPU STOPRUN 转换。 发生 STOP-RUN 转换后，工艺模块返回到其启动状态：计数器值设置为 起始值，数字量输出根据参数分配进行切换。 保持上一个值 工艺模块在数字量输出上输出转换到 STOP 状态时有效的值，并保持该 值，直到发生下一次 CPU STOP-RUN 转换为止。 如果在 CPU STOP 时将具有“在比较值持续一个脉宽时间”功能的数字量输 出置位，则经过一个脉冲宽度后此数字量输出复位。 发生 STOP-RUN 转换后，工艺模块返回到其启动状态：计数器值设置为 起始值，数字量输出根据参数分配进行切换。参数设置 可使用多种参数来指定工艺模块的属性。根据设置的不同，并非所有参数均可用。当在用 户程序中分配参数时，参数将通过“WRREC”指令和数据记录 128 (页 101) 传送给模块。 在此操作模式下按如下方式设置模块的参数： 参数设置方式 基本操作步骤 STEP 7 (TIA Portal) 中的硬件配 置 1. 在硬件目录的“工艺模块”(Technology modules) 下插入模块。 2. 在硬件配置中设置操作模式 "Fast Mode" 和其他模块参数。 3. 将项目下载到 CPU。 基于 GSD 文件的硬件配置，用 于 PROFINET IO 上的分布式操 作 1. 安装Zui新的 PROFINET GSD 文件。 之后可在硬件目录的“其它现场设备 > PROFINET IO > I/O”下找到相应模块。 2. 在硬件配置中设置参数。 3. 将项目下载到 CPU。 基于 GSD 文件的硬件配置，用 于 PROFIBUS DP 上的分布式操 作 1. 安装Zui新的 PROFIBUS GSD 文件。 之后可在硬件目录的“其它现场设备 > PROFIBUS DP > I/O”(Other field devices > PROFIBUS DP > I/O) 下找到相应模块。 2. 在硬件配置中设置参数。 下表中带有 1 标记的参数不能在 PROFIBUS GSD 文件中组态。 3. 将项目下载到 CPU 中。 下表中带有 1 标记的参数使用默认设置进行下载。 4. 必要时，可使用数据记录 128 在用户程序中设置带有 1 标记的参数。

            1 由于在 PROFIBUS GSD 组态中将参数的数量限制为每站Zui大 244 字节，因此可能的参数分 配受限。参数是模块中预分配的默认设置。如果 PROFIBUS 主站支持“读取/写入数据记录” 功能，则可通过数据记录 128 设置这些参数。 2 使用 GSD 文件时，此诊断中断通过“启用其它诊断中断”参数启用，不可单独组态。滤波频率 通过组态滤波频率，可以抑制计数输入 A、B 和 N 处的干扰。 选定的滤波频率以介于约 40:60 与 60:40 之间的脉冲/中断比为基础。这将生成特定的Zui 短脉冲/中断时间。将抑制宽度短于Zui短脉冲时间/中断时间的信号变化。 可以选择下列滤波器频率：说明 只有在选择了信号类型“增量编码器（A、B、N）”(Incremental encoder (A, B, N))，才能 选择出现信号 N 时的响应。 说明 如果选择“在信号 N 处同步”，则可以为数字量输入选择“在信号 N 处启用同步”功能。 同步频率 此参数用于定义以下事件的频率： • 在信号 N 处同步 • 作为数字量输入功能的同步 可以选择下列选项：选项 含义 一次 仅在第一个信号 N 出现或数字量输入的第一个组态沿出现时 设置计数器。 周期性 信号 N 或数字量输入的组态沿每次出现时都设置计数器。使用增量编码器时通常选择“推挽”类型的传感器。使用光栅、接近开关等 2 线制传感器 时，需要选择相应的接线，即“源型输出”或“漏型输出”。 要确定您的增量编码器是否为推挽编码器，可查看编码器的数据表。 说明 如果使用推挽编码器且组态的传感器类型为“推挽（漏型和源型输出）”，则可以监视编码 器信号以判断是否断线。计数上限值 通过对计数上限值进行参数分配，可以限制计数范围。可输入一个不超过 33554431 (225- 1) 的值。必须输入一个大于计数下限值的值。 计数下限值 通过对计数下限值进行参数分配，可以限制计数范围。可输入一个大于 0 的值。必须输入 一个小于计数上限值的值。 起始值 通过对起始值进行参数分配，指定计数开始时的值以及在发生指定的事件时继续计数用的 值。必须输入一个等于计数限制或在计数限制范围内的值。