SIEMENS西门子 5SL系列小型断路器230-400V 6kA 5SL4140-6CC

         数字量输入和数字量输入/输出的地址空间 数字量输入和数字量输入/输出的地址空间 地址空间的分配取决于所使用的数字量输入和数字量输入/输出 • 接口 X142 上的 8 DI/DQ（I/O 分配给 CPU） • 接口 X122/X132 上的 12 DI 和 8 DI/DQ（I/O 默认情况下分配给 SINAMICS Integrated） I/O 地址（输入/输出地址）用于在用户程序中读取输入和设置输出。 组态模块时，STEP 7 将自动分配输入和输出地址。每个模块使用一个连续的输入和/或输 出地址范围，与其输入和输出的数据量相对应。 SIMATIC Drive Controller 的板载 I/O 同样适用。STEP 7 默认将模块的地址区指定为过程映像分区 0（“自动更新”）。过程映像分区在 CPU 的主循环中进行更新。 说明 如果已将 X142 数字量输入/输出与工艺对象测量输入、输出凸轮或凸轮轨迹互连，则必须 采用同步模式并分配给过程映像分区 OB 伺服。 将数字量输入或数字量输出与相应的工艺对象互连后，将自动进行设置。 设备地址（例如，以太网地址） 设备地址是模块连接到子网的地址（例如，IP 地址或 PROFIBUS 地址）。通过这些地址， 可在子网中寻址各种设备。如，用于下载用户程序。硬件标识符 STEP 7 将自动指定一个硬件标识符（HW 标识符），用于标识和寻址模块和子模块。例 如，在诊断报警或指令中，HW 标识符用于标识故障模块或被寻址的模块。 在巡视窗口的“系统常量”(System constants) 选项卡中，可以找到所选模块的所有硬件标 识符及硬件标识符的符号名称。

          接口 X142 (CPU) 接口 X142 的数字量输入/输出yongjiu分配给 CPU。STEP 7 自动分配地址。可以在 STEP 7 的硬件配置中更改地址，即自由分配起始地址。通 道的地址将从该起始地址开始。 地址位于 CPU 设备视图的“设备概览”(Device overview) 下和巡视窗口中“常规”(General) 选 项卡上的“I/O 地址”(I/O addresses) 下。 有关接口 X142 上的数字量输入/输出的控制和反馈接口的说明，请参见数字量输入/输出 (X142) 的参数分配 (页 138)。 接口 X122/X132 (SINAMICS Integrated) 数字量输入和数字量输入/输出默认情况下分配给驱动器 (CU DO1)。可以使用帧互连，以 便 CPU 也可以使用这些数字量输入和数字量输入/输出。为此，需组态消息帧 39x 以实现 自动转速控制。 说明 在 SINAMICS Integrated 组态期间，默认设置报文 393。STEP 7 自动分配地址。可以在 STEP 7 的硬件配置中更改地址，即自由分配起始地址。通 道的地址将从该起始地址开始。 例如，可以找到分配的地址： • 在 SINAMICS Integrated 的设备视图中，在巡视窗口中“常规”(General) 选项卡上的“消 息帧组态”(frame configuration) 下 • 在网络视图中选择网络后；巡视窗口中的“地址概览”(Address overview) 下随后将显示 地址。过程映像 - 概述 过程映像输入和过程映像输出 过程映像输入和输出是信号状态的映像。CPU 将输入和输出模块中的值传送到过程映像输 入和输出中。循环程序开始时，CPU 将过程映像输出以信号状态的形式传送到输出模块 中。CPU 随后将输入模块的信号状态传送到过程映像输入中。 过程映像的优点 过程映像在程序循环执行过程中访问的过程映像信号始终一致。如果在程序执行期间输入 模块的信号状态更改，那么信号状态会保留在过程映像中。CPU 在下一个循环时才对该过 程映像进行更新。 过程映像的一致性 在更新过程映像时，SIMATIC Drive Controller 会将每个子模块的数据作为一致的数据进行 访问。此行为与模块化 SIMATIC S7-1500 CPU 相同。 每个子模块中可作为一致性数据访问的Zui大数据量，取决于 IO 系统。例如，PROFINET IO 的数据量为 1024 个字节。32 个过程映像分区 CPU 使用过程映像分区将特定模块中已更新的输入/输出与用户程序的特定部分进行同 步。 使用 SIMATIC Drive Controller 时，整个过程映像可细分为多达 32 个过程映像分区 (PIP)。 CPU 将在每个程序循环中自动更新 PIP 0（自动更新），并分配给 OB 1。 在组态 IO 设备时，可以将其它 OB 分配给过程映像分区 PIP 1 到 PIP 31。 OB 开始之前，CPU 将所分配过程映像分区 (PIPQ) 的输出直接写入 IO 设备的外设输出 中。随后，CPU 将更新所分配输入的过程映像分区 (PIPI)，并读取相应的过程信号。同步处理接口 X142 的工艺 I/O 定时器 DI、定时器 DQ、过采样 DI、过采样 DQ 和事件/周期测量工作模式需要在 OB91 （MC 伺服）或 OB6x（同步模式中断 OB）中进行同步处理。如果您已组态了其中一种工 作模式，但未设置同步处理，则在编译硬件配置时会出现错误。 如果已将工艺 I/O 与工艺对象测量输入、输出凸轮或凸轮轨迹互连，则必须采用同步模式 并分配给过程映像分区 OB 伺服。将工艺 I/O 与相应的工艺对象互连后，将自动进行设 置。在用户程序中更新过程映像分区 要求 或者也可使用以下指令更新过程映像： • “UPDAT_PI”指令 • “UPDAT_PO”指令 指令位于 STEP 7“指令”(Instructions) 任务卡中的“扩展指令”(Extended instructions) 下的 “过程映像”(Process image) 文件夹中。可从用户程序中的任意一点调用指令。 使用“UPDAT_PI”和“UPDAT_PO”指令更新过程映像分区的要求： • 不能将过程映像分区分配给任何 OB。这意味着过程映像分区不会自动更新。 说明 更新 PIP 0 PIP 0（自动更新）不能使用指令“UPDAT_PI”和“UPDAT_PO”进行更新。UPDAT_PI：更新输入的过程映像分区 通过该指令，将 IO 设备输入模块中的信号状态读入到输入过程映像分区 (PIPI)。 UPDAT_PO：更新输出的过程映像分区 通过该指令，可以将 IO 设备输出过程映像分区传输到输出模块。 对 I/O 设备的输入和输出进行直接 I/O 访问 如果因编程原因需要对 I/O 进行直接读/写访问，也可以采用这种方式代替通过过程映像进 行的 I/O 访问。直接（写入）I/O 访问也将写入过程映像。这将防止过程映像的后续输出 再次改写通过直接访问写入的值。

         数字量输入/输出 (X142) 的组态 可以通过接口 X142 组态所需的数字量输入/输出和工作模式。 所支持工作模式概述 可以为 X142 接口的各个通道组态以下工作模式：操作步骤 1. 在项目树中选择 CPU 下方的“设备组态”(Device configuration) 项。将打开设备视图。 2. 在设备视图中，单击 DI/D [X142] 接口。随即可在巡视窗口的“属 性”(Properties) 下编辑可组态属性。 在“通道参数”(Channel parameters) 下，提供所有通道及已选设置的概览。通过链接（箭头符号）可到达相应通道的参数分配或互连工艺对象。 说明 多连接 如果将一个通道连接到多个工艺对象，则可通过下拉列表选择所需工艺对象的连接。 通过“互连”(Interconnections) 旁的“刷新”(Refresh) 按钮更新下拉列表。如果在通道组态打 开时对项目中其它位置的工艺对象进行更改，可能需要更新。输入延时 (Input delay) 为抑制故障，可以为数字量输入的输入滤波器设置 1 µs 或 125 µs 的输入延时。仅当信号 更改的持续未决时间大于设置的输入延时时间时，才能被检测到。如设置 1 µs 的输入延 时，建议使用屏蔽引出线来获得更高抗扰度。 硬件中断 (Hardware interrupts) 在“硬件中断”(Hardware interrupts) 部分，可以将硬件中断分配给上升沿和/或下降沿。 互连 与通道互连的工艺对象在“互连”(Interconnections) 区域中列出。 如果工艺对象已互连，则可通过连接（箭头图标）访问相应的工艺对象。 使用相应的按钮更新选择列表。如果在通道组态打开时对项目中其它位置的工艺对象进行 更改，可能需要更新。反转 可以反转 24 V 信号，以使其适应过程。默认情况下不反转信号。 高速输出 (0.4 A) 如果选择“高速输出”(high-speed output) 选项，数字量输出将交替切换到 24 V DC 和接地 状态。允许极端陡变边沿（1 μs 范围内的输出延时）。 在该操作模式下，额定负载从 0.5 A 降至 0.4 A。 互连 与通道互连的工艺对象在“互连”(Interconnections) 区域中列出。 如果工艺对象已互连，则可通过连接（箭头图标）访问相应的工艺对象。 使用相应的按钮更新选择列表。如果在通道组态打开时对项目中其它位置的工艺对象进行 更改，可能需要更新。更多信息 有关 DQ 工作模式的更多信息，请参见控制接口的分配 (页 170)和反馈接口的分配 (页 172)。 组态定时器 DI 工作模式 定时器 DI 定时器 DI 工作模式允许您在每个应用周期中获取Zui多两个边沿的开关时间（例如 OB 91 和 OB 6x），用作测量输出等功能。 • 为所需通道选择“定时器 DI”(Timer DI) 工作模式。可以反转 24 V 信号，以使其适应过程。默认情况下不反转信号。 输入延时 (Input delay) 为抑制故障，可以为数字量输入的输入滤波器设置 1 µs 或 125 µs 的输入延时。仅当信号 更改的持续未决时间大于设置的输入延时时间时，才能被检测到。 要通过定时器 DI 检测到非常短暂的未决信号（例如，100 µs 级别），需要将输入延时设 置为 1 μs。 如设置 1 µs 的输入延时，建议使用屏蔽引出线来获得更高抗扰度。 互连 与通道互连的工艺对象在“互连”(Interconnections) 区域中列出。 如果工艺对象已互连，则可通过连接（箭头图标）访问相应的工艺对象。 使用相应的按钮更新选择列表。如果在通道组态打开时对项目中其它位置的工艺对象进行 更改，可能需要更新。