SIEMENS西门子 5SL系列小型断路器230-400V 6kA 5SL6313-7CC

          保存用于设备更换的juedui值编码器调整 使用“MC_SaveAbsoluteEncoderData”指令 保存调整值，无需在更换设备后再次执行绝 对值编码器调整。 “MC_Home”指令支持新的“增量编码器调整”原点 复位模式。 扩展功能范围 可实现juedui值编码器的主动原点复位。 扩展功能范围 “MC_Power”指令支持惯性停机。 “MC_Power”指令的扩展功能范围 硬件限位开关可组态为可移动/不可移动。 扩展功能范围 对于同步系统中的轴，动态滤波器可以将具有较 高动态响应的轴动态调整为具有Zui低动态响应的 轴。 使用动态滤波器，可相互调整具有不同惯量 的轴。优化同步系统 轴功能 使用“MC_HaltSuperimposed”指令停止轴上的叠 加运动 使用此指令可独立于基本运动停止叠加运 动。 S7-1500 CPU Zui多支持每个轨迹 64 个组态信 号。 CPU 跟踪功能 每个轨迹的组态信号数目 长期轨迹：S7-1500 CPU 支持在 .csv 文件中以 周期为单位长时间（小时、天等）记录多达 64 个不同的变量 提高分析信号在较长时间段内变化趋势的诊 断能力PROFINET 接口 (X1) 接口带有集成式 3 端口交换机。端口 1 和端口 2 位于可插拔的总线适配器上。端口 3 集成在 CPU 的机箱中。可通过 BusAdapter 将 PROFINET IO 连接到 CPU。有关 CPU 支持的 BusAdapter 信息，请参见连接 (页 19)部分。 除了 PROFINET 基本功能之外，该接口还支持 PROFINET IO RT（实时）和 IRT（等时同步实时）功能。可组态 PROFINET IO 通信或实时设 置。PROFINET 基本功能支持 HMI 通信，可与 组态系统、上位网络（骨干网、路由器、 Internet）或其它设备或自动化单元进行数据通 信。 端口 1 和 2 还可用作以太网上冗余环网结构组 态中的环网端口。 CPU 可用作 • IO 控制器 • 智能设备 • IO 控制器： 作为 IO 控制器时，CPU 将寻址所连接的 IO 设备 • 智能设备： 作为智能设备（智能 IO 设备）时，CPU 将 分配给上位 IO 控制器，并在过程中被用作 子过程的智能预处理单元DP 主站 要将 ET 200SP CPU 用作 DP 主站，则需要 CPU 和可选通信模块 CM DP（PROFIBUS 接口 X2）。ET 200SP CPU 用作 DP 主站时，将通过 PROFIBUS DP 与相连的 DP 从站交换数据。智能 DP 从站（智能从 站） 要将 ET 200SP CPU 用作智能 DP 从站（智能从 站），需要 CPU 和可选通信模块 CM D（PROFIBUS 接口 X2）。作为智能从站，ET 200SP CPU 通过 PROFIBUS DP 连接到上位 DP 主站并与之进行数据交换。

          集成系统诊断 系统自动生成系统诊断消息，并通过 PG/PC、HMI 设备、 Web 服务器或集成的显示屏输出这些消息。CPU 处于 STOP 模式时，也会报告系统诊断信息。集成 Web 服务器 使用 Web 服务器，可通过网络对 CPU 数据进行访问。因 此，可进行长距离的评估、诊断和修改。无 STEP 7 时也 可以实现监视和评估；仅需一个 Web 浏览器。请注意， 必须采取适当措施防止 CPU 遭受恶意入侵（例如，限制 网络访问、使用防火墙等）。集成跟踪功能 跟踪功能支持诊断和/或优化用户程序。 通过轨迹和逻辑分析器功能，可记录设备变量并评估相应 记录。例如，变量为 CPU 的驱动参数或系统和用户变 量。 设备将保存记录结果。如果需要，可读取并yongjiu保存记录 结果（使用组态系统 (ES)）。因此，轨迹和逻辑分析器功 能适用于监视高度动态的过程。 跟踪记录也可以通过 Web 服务器进行显示。 使用项目跟踪，可以记录一个项目中多个设备的变量，例 如，一个控制器和一个驱动器。 通过长期轨迹，Zui多可在 .csv 文件中长时间（例如小 时、天）中为每个周期记录 64 个不同的变量。OPC UA 使用 OPC UA，可通过与制造商无关的开放通信协议进行 数据交换。 CPU 可用作 OPC UA 服务器。CPU 作为 OPC UA 服务器 时，可与 OPC UA 客户端通信。 CPU 也可作为 OPC UA 客户端访问 OPC UA 服务器，允许 OPC UA 服务器运行方法并从 OPC UA 服务器读取信息。 通过 OPC UA 配套规范，可独立于供应商统一指定方法。 使用这些指定的方法，您可以轻松将来自各制造商的设备 集成到您的工厂和生产过程中。 《通信功能手册》 RT（实时） 相对于标准报文，RT 优先处理 PROFINET IO 报文。这可 以确保自动化技术中要求的确定性。在该过程中，数据通 过优先的以太网报文来传输。 IRT（等时实时） 在发送时钟内，系统为 IRT 数据预留有一定带宽。预留带 宽可确保按时间同步间隔传送 IRT 数据，而不受其它高网 络负载（如：TCP/IP 通信或其它实时通信）的影响。可通 过 IRT 实现确定性Zui大的更新时间。IRT 可用于等时同步 应用中。组态控制 通过组态控制，可基于硬件的一个已组态Zui大组态，来运 行各种实际硬件配置。这表示，可使用单个项目来运 行/组态不同的机器组态形式，特别是在成批机器制造方 面。等时同步模式 等时同步模式系统属性获取测量值和过程数据以及处理信 号（在固定的系统时钟内）。因而，等时同步模式不但可 以大幅提高控制质量，同时还进一步提高了生产制造的精 度。等时同步模式将过程响应时间发生波动的可能性降至 Zui低。可保证时间的处理过程能够实现更高的机器周期。 MRP（介质冗余协议） 可通过介质冗余协议建立冗余网络。冗余传输链路（环网 拓扑结构）可确保在一条传输链路出现故障时，使用备用 通信路径。作为该冗余网络一部分的 PROFINET 设备形成 MRP 域。 可使用 MRP 来实现 RT 操作。 MRPD（支持有计划复制的 介质冗余） MRP 扩展功能 MRPD 的优势在于，环网中的某台设备或 线路发生故障时，其它所有设备可继续使用 IO 数据而不 会发生中断且更新时间较短。 MRPD 基于 IRT 和 MRP。要实现短更新时间的介质冗余， 环网中的 PROFINET 设备需双向发送数据。设备在两个环 网端口接收该数据，从而节省了重新组态时间。 共享设备 “共享设备”功能允许 IO 设备的模块或子模块在不同的 IO 控制器中进行划分。大型或分布较广的分布式系统经常使 用数量众多的 IO 控制器。如果不使用“共享设备”功能， I/O 设备的每个 I/O 模块都会分配给同一个 IO 控制器。如 果在物理上彼此接近的传感器必须向不同的 IO 控制器提 供数据，则需要多个 IO 设备。“共享设备”功能允许 IO 设 备的模块或子模块在不同的 IO 控制器中进行划分，因而 实现了灵活的自动化概念。例如，可以将物理上彼此接近 的各 I/O 模块集成在一个 IO 设备中。 PROFIenergy PROFIenergy 是基于 PROFINET 的数据接口，用于统一关 闭用电设备，并在暂停期间进行充分协调，而无需考虑制 造厂商或设备类型如何。这样是为了确保仅为过程中的设 备提供真正所需的电力。过程会节约大部分能量且 PROFINET 设备自身功率较小，因而具有较大的节能潜力。 《PROFINET 功能手册》 集成工艺功能 运动控制 CPU 可通过速度控制轴、定位轴、同步轴、外部编码器、 凸轮、凸轮轨迹和测量探头等工艺对象支持 S7-1500 运 动控制功能。 • 速度控制轴，用于控制可指定速度的驱动装置 • 定位轴，用于控制驱动装置的位置 • 同步轴，与主值关联。该轴与主轴位置同步。 • 外部编码器，用于检测编码器的实际位置，并且用作 同步操作的主值 • 凸轮和凸轮轨迹，用于根据位置生成开关信号 • 测量输入，用于根据事件快速、精准的感测实际位置 可使用基于 PLCopen 的运动控制指令对工艺对象进行编 程。扩展运动控制功能 SIMATIC S7-1500 的工艺 CPU 还支持基于额外工艺对象 凸轮、引导轴代理和运动系统的扩展运动控制功能：• gaoji同步功能 – 指定同步位置的同步 – 实际值耦合 – 齿轮传动或凸轮传动中的主值或从值偏移 – 凸轮系统 – 同步到指定位置 – 跨 PLC 同步操作 – 速度齿轮传动 • 多达 4 个编码器或测量系统提供用于位置控制的实际 位置 • 运动机构的控制，例如 – 笛卡尔型 – 皮辊扦 – 并联型 (Delta) – 平面关节型 (SCARA)访问保护 扩展访问保护提供了高质量的保护措施，可以防止未授权 的组态更改。授权级别可用于为各用户组分配不同的权 限。 完整性保护 默认情况下，CPU 具有完整性保护功能。这可帮助检测在 SIMATIC 存储卡上或在 TIA Portal 和 CPU 之间进行数据传 输期间可能对工程组态数据进行的篡改，以及检查从 SIMATIC HMI 系统到 CPU 之间的通信中可能存在的工程组 态数据篡改。如果完整性保护检测出工程组态数据篡改， 用户将收到相应的消息。 密码提供程序 除了手动输入密码，也可在 STEP 7 中连接一个密码提供 程序。密码提供程序具有以下优势： • 密码处理更为方便快捷。STEP 7 可自动读取块的密 码。从而节省大量时间。 • 用户不知道实际密码，从而实现了zuijia块保护。